故（gù）障一：喂料活門不能固定在一定位置。

故障原因：活（huó）門彈簧定位夾斷裂或彈簧彈力減弱。

排除方法：重新焊製定位夾更換簧（huáng）片。

故障二：喂料鬥進料不均。

故障原因：喂料口（kǒu）一側（cè）被雜物堵塞；喂料（liào）鬥（dòu）滑板傾斜；喂料輥不轉動。

排除方法：去除雜物，校正喂料鬥活門。停車檢（jiǎn）查喂料輥不動原因，如被石塊卡住，及時清除。

故障三（sān）：風量調節杆不能固定在一定位置。

故障原因（yīn）：手柄根部磨檫（chá）片鬆（sōng）動。

排除（chú）方法：緊固手柄根部圓盤上的（de）兩個螺（luó）絲。

故障四（sì）：錢沉（chén）積室活門種子流出偏向一端。

故障原因：前風量調節板傾斜。

排除方法：打開上蓋，調整加固板固定（dìng）夾。

故障（zhàng）五：風（fēng）選器振動，噪音過大。

故障原（yuán）因：雜（zá）物進入風選器，風機（jī）葉片鬆動，輪軸鬆動，風機軸下麵的張緊輪潤滑不足。

排除方（fāng）法：停機檢查風機（jī）內部有*，給張緊輪軸加油。

故障六：分力不足，不能提升種子（zǐ）。

故障（zhàng）原因（yīn）：風機未達到（dào）規定轉速，排風（fēng）阻力過大。

排除方法：按處理作物品種正確掛皮輪，調整皮輪鬆（sōng）緊度，降低打（dǎ）滑率，減少排風管阻力。

故障七：上篩篩孔被種子堵塞。

故障原因：上篩振動不足（zú），喪失自清能力。

排除方法：加大篩錘敲擊力（lì）。

故（gù）障八：種子集中於上篩一側

故障原因：機器橫向不水平（píng），前風量調節板歪斜（xié），室外作業風力過大（dà）。

排除方法：調節機器水平（píng），檢查風量調節板（bǎn）狀態，增（zēng）設擋風屏（píng）障。

故障九：種子在下篩篩麵流動緩慢，種（zhǒng）子由篩箱溢出。

故障原因：篩箱振動頻率不足，行（háng）程過小。

排除方法：調整皮帶（dài）鬆緊及位置（zhì），使篩（shāi）箱達到（dào）規定的振動頻（pín）率（420次/min）檢查木拉杆，減振（zhèn）動（dòng），篩箱底（dǐ）部槽鋼技術（shù）狀（zhuàng）態。

故（gù）障十：篩箱軸向振動過大。

故障原因：篩箱位置不（bú）正。

排除方法（fǎ）：調節篩箱位置。

故（gù）障十一：下（xià）篩篩麵堵塞（sāi）。

故障原因：下篩篩（shāi）麵變形，篩刷過低或曬（shài）毛壓倒。

排除方法：修複篩底，使之平（píng）衡，調整篩刷拖輪高度，必要時更（gèng）換篩刷。

故障十二：後吸風道病弱粒分離效果不好。

故障原因：後（hòu）篩篩麵底部堵塞，後風量調節（jiē）板歪斜，後篩導航漏風。

排除方法：檢查後篩及後風量調查板狀態（tài），消（xiāo）除缺陷，使後篩篩麵上的（de）種子全部"沸騰"。

故障十三：在種子排料口發現小粒，碎粒。

故障（zhàng）原（yuán）因：V行槽接料口位置過高。

排除（chú）方法：逆（nì）時針轉動調整手柄，降低槽口高度。

故障十四：V行槽（cáo）後出料口發現過多（duō）的好種子。

故障原（yuán）因：V行槽接（jiē）料口位置過低。

排除方（fāng）法：升高（gāo）槽口。

故障十（shí）五：窩眼（yǎn）被種子堵塞（sāi）。

故障（zhàng）原因：窩眼筒光潔度不夠。

排除方（fāng）法：用木棒輕輕敲擊滾筒外表麵，在工作一段時間（jiān）後，滾筒內表麵打光。

故障十六：機架刷劇烈（liè）振動，筒選器噪（zào）音過大。

故障原因：機（jī）架變形，傳到件變位（wèi），平衡配重變位，滾筒定位不（bú）正（zhèng），傳動費力。

排除方（fāng）法：仔細檢查機架，滾筒傳動（dòng）部位有無變形（xíng），重新調整（zhěng），緊固滾筒錐齒輪定位螺釘。檢查托輪滾筒前支持軸套技術（shù）狀態。檢查，調節偏心軸平衡配重位置。