常見故障：

 

　　1、提升機運轉（zhuǎn）時發生異常音響

 

　　(1)鬥式提升機機座底（dǐ）板和鏈鬥相碰，調整機座的鬆緊裝置，使鏈條張緊。

 

　　(2)傳動（dòng）軸、從動軸（zhóu）鍵鬆弛，鏈輪位移，鏈鬥與（yǔ）機殼相碰。調整鏈輪位置，把（bǎ）鍵裝緊。

 

　　(3)導向板與鏈鬥相碰，修整導向板位置。

 

　　(4)導向板與鏈鬥間夾有物料，放大機座（zuò）部物料投人角。

 

　　(5)軸承發生故障，不能靈活（huó）運轉，應更換軸承。

 

　　(6)料塊或其它異物（wù）在（zài）機座殼內卡死，停（tíng）機清除異物。

 

　　(7)鏈輪(傳動、從動鏈（liàn）輪)的齒形不正，修正鏈輪齒形或更換鏈輪。

 

　　(8)傳動鏈輪與鏈條脫齒不良，修正傳動鏈輪齒形。

 

　　(9)傳動鏈條（tiáo）產生空轉，調整鏈條長度。

 

　　(10)機殼安裝不正（zhèng），調正機（jī）殼全長的垂（chuí）直度。

 

　　2、提升機電動機底座振動

 

　　(1)電動機本身旋轉不良，卸下轉子檢（jiǎn）查靜平衡。

 

　　(2)減速機與電動機安裝精度差，對中超過規範，進行（háng）重（chóng）新調整。

 

　　(3)電動機底座安裝精度不夠，水平度超過規範要求，進行重（chóng）新調整。

 

　　(4)傳動鏈輪安裝有誤差，需重新調整。

 

　　(5)傳動鏈輪齒形不良，需進行修正齒形。

 

　　(6)傳動鏈輪鬆緊度不適當，應再調（diào）整（zhěng）。

 

　　3、提（tí）升機漏灰

 

　　(1)機殼全長法蘭部密（mì）封墊損傷或漏墊，更換新墊，塗密封膠，重新擰緊法蘭螺栓。

 

　　(2)物料從機頭、機座各縫（féng）隙處（chù）泄出，增加密封墊或塗密封膠（jiāo）。

 

　　(3)投入物料（liào）的高差過大，增加了投料（liào）壓力，需改變物料投入方法，增加進料的緩衝裝置。

 

　　4、提升量達不到設計能力

 

　　(1)物料粘結在（zài）鏈鬥及（jí）溜子上，根據粘結（jié）程度，定期清除物料。

 

　　(2)提升機的前部（bù）機械設備容量不足，引起物料（liào）投人量少，以致提升（shēng）機達不（bú）到設計能力，需設（shè）法提高前機設備的生產能力、

 

　　(3)提升速度慢，需改（gǎi）變傳動鏈輪的轉速（sù）比。

 

　　(4)物料計量方法（fǎ）不當，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修（xiū）正計算方法。

 

　　5、提升機物料排出（chū）量（liàng）不足

 

　　(1)提升機後部機械設備能力小，使排料溜子（zǐ）堵塞，提高後部機械設備的生產能（néng）力。

 

　　(2)排料口溜子過小或溜子角度不適合，修正排（pái）料溜子。

 

　　(3)物料粘（zhān）附在（zài）鏈鬥及溜子內，需定期清除物料（liào）。