鬥式提升機在使用過程（chéng）中的幾種常見故障（zhàng）：

　　料鬥帶打滑

　　（1）鬥式提升機是利用料鬥帶（dài）與（yǔ）頭輪傳動軸間的摩擦（cā）力矩來進行升運物料的，叵（pǒ）料鬥帶張力不（bú）夠，將導致料鬥帶打滑。這時，應立即停機，調節張緊裝置以拉緊料鬥帶。若張緊裝置不（bú）能使料鬥帶*張緊，說明張緊裝置的行程（chéng）太短，應（yīng）重新調節。

　　正確（què）的解（jiě）決方法是（shì）：解開料鬥帶接頭，使底輪上的張緊裝置調至高位置，將料鬥帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，並首尾（wěi）連接好，使（shǐ）料（liào）鬥（dòu）帶處（chù）於將張緊而未張緊的狀態。然後（hòu）使張緊裝置*張緊。此時張緊裝置的調（diào）節螺杆（gǎn）尚未（wèi）利用的張緊行程不應小於全行程的50%。

　　（2）提升機超載提升（shēng）機超載時，阻力矩增大，導致（zhì）料鬥帶打滑。此時應減小物料（liào）的喂入量，並力求喂料均勻。若減小喂（wèi）入量後，仍不能（néng）改善打滑，則可能是機坐（zuò）內物（wù）料堆（duī）積太多或料鬥被導師物卡住，應（yīng）停機（jī）檢查，排（pái）除（chú）故障。

　　（3）頭輪（lún）傳動軸和料鬥帶內表麵過於光滑頭輪傳動軸和料鬥（dòu）帶內表麵過於光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料鬥（dòu）帶打滑。這（zhè）時，可在傳動（dòng）軸和料鬥帶內表麵塗一層膠，以增大摩（mó）擦力。

　　（4）頭輪和底（dǐ）輪軸承轉動不靈頭輪和底輪軸承轉（zhuǎn）動（dòng）不靈（líng），阻力矩增大（dà），引起料鬥帶打滑。這時可拆洗加（jiā）油或（huò）更（gèng）換軸承（chéng）。

　　料鬥帶跑偏

　　（1）頭輪（lún）和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要（yào）體現在以下幾個方麵：

　　一是（shì）頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平麵內且不平行；

　　二是兩傳動軸都安裝在水平（píng）位置且（qiě）不在（zài）同一垂直（zhí）平麵（miàn）內；

　　三是兩傳動軸平行，在同一垂直平麵內（nèi）且不水平。

　　這（zhè）時，料鬥帶跑偏，易引起料鬥與機（jī）筒的撞擊、料（liào）鬥帶的（de）撕裂。應立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳（chuán）動軸安裝（zhuāng）在同一垂直平麵內，而且都在水平位置上，整機中心（xīn）線在1000mm高度上垂直偏差不（bú）超過（guò）2mm，積累偏差不超過8mm。

　　（2）料鬥帶接頭不正料鬥帶接頭（tóu）不（bú）正是指料鬥帶結合後，料鬥帶（dài）邊緣線不在同一直線上（shàng）。工作時，料鬥帶一邊緊一邊鬆，使料鬥帶向緊邊側向移（yí）動，產生跑偏，造成料鬥盛料不充分，卸料不*，回料增多，生產率下降，嚴重時造成料鬥帶卡邊、撕裂（liè）。這時應停機，修正接頭並接好。

　　回料過多

　　提升（shēng）機回料是指物料在卸料位置沒（méi）有*卸（xiè）出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現象。

　　在提升作業中，若提升機回料（liào）太多，勢必降低生產效率，增大（dà）動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有（yǒu）以（yǐ）下幾（jǐ）點：

　　（1）料鬥運行（háng）速（sù）度過快提（tí）升機提升（shēng）不同的物料，料鬥運行的速度有別：一般提升幹燥的粉料和粒料時，速度約（yuē）為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升（shēng）潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大（dà），卸料提前，造成回料。這時應根（gēn）據提升的物料，適當降低（dī）料鬥的速度（dù），避免回料。

　　（2）機頭出口的卸料舌板（bǎn）安裝不合適，舌板距料鬥（dòu）卸（xiè）料位置太遠，會造成回料。應及時（shí）的調整舌板（bǎn）位置，避免回料。

　　料鬥脫落

　　料（liào）鬥脫落是指在生產中，料鬥從料鬥帶上掉落的現象。料鬥掉落時，會產生異常的響聲，要及時的停機檢查，否則（zé），將導致（zhì）更多的料鬥變形、脫落；在連接料鬥的位（wèi）置，料鬥帶撕裂。

　　產生料鬥（dòu）脫落的原因主要有：

　　（1）進料過（guò）多（duō）進料過多，造成物（wù）料在機座內的堆積，升運阻力增大，料鬥運行不暢，是（shì）產生料鬥脫落、變形的直接原因。此時應立即（jí）停機，抽出機座下插板，排出機座（zuò）內的積存物，更換新料鬥，再開車生（shēng）產。這時減小喂入量，並力求均勻。

　　（2）進（jìn）料口位置太低，一（yī）般提升機在生產時，料鬥自行盛取從進料口（kǒu）進來的物料。若進料口位置太低，將導致料鬥來不及盛取物料，而物料大（dà）部分進入（rù）機座，造成料鬥舀（yǎo）取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料鬥變形、脫（tuō）落（luò）。這時（shí），應將進料口位置調至（zhì）底（dǐ）輪中心線以上。

　　（3）料鬥材質不（bú）好，強度有限料鬥式提升機的承載（zǎi）部件，對（duì）它的材（cái）料有著較（jiào）高的要求，安裝時應盡量選配強度好的材料。一般（bān），料鬥用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或衝壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料（liào）鬥的強度。

　　（4）開機時沒有清除機座內的積存物在生產中，經（jīng）常會遇到突然停電或其它原因而停機（jī）的（de）現象，若再開機時，沒有清除機座內的積存物，就易引起料鬥受衝擊太大（dà）而（ér）斷裂脫落。因此，在停機和開機之間，必須清除機（jī）座內的積存物料屑，避免料鬥脫落。另外，定期檢查料鬥與料鬥帶連接（jiē）是否牢固，發現螺釘鬆動、脫落和料鬥歪斜、破損等現象時，應（yīng）及時檢修（xiū）或更換，以防更大的（de）事故發生。

　　料鬥帶撕裂

　　提升機料（liào）鬥帶通常為帆布帶，有時也采用膠帶和鏈條。在各種（zhǒng）故障的綜合作用（yòng）下，帆布帶和膠帶容易產生撕（sī）裂，這是嚴重的故障之一。一般料鬥帶（dài）跑偏和料鬥的脫落過程容易引起料鬥的撕裂。應及時全（quán）麵的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料鬥帶劃裂。因此，生產中，應在進料（liào）口裝鋼絲網或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。