1、運轉時（shí）發生異常音響

(1)導向（xiàng）板與鏈鬥相碰，修整導向板位置。

(2)鬥式提升機機座底板和（hé）鏈（liàn）鬥（dòu）相（xiàng）碰，調整機座的鬆緊裝置，使鏈條張緊。

(3)傳動軸、從動軸鍵鬆弛，鏈輪位移，鏈鬥與機殼相（xiàng）碰。調整鏈輪位置，把鍵裝緊（jǐn）。

(4)軸承發生故障，不（bú）能靈活運轉，應更換（huàn）軸承。

(5)料塊或其它異（yì）物在（zài）機座殼內卡死，停機清除異物。

(6)導向（xiàng）板與鏈鬥間夾有（yǒu）物料，放大機座部物料投人角。

(7)傳動（dòng）鏈輪與鏈條脫（tuō）齒不良，修（xiū）正傳動鏈輪齒形。

(8)鏈輪(傳動、從動鏈輪)的齒（chǐ）形不正，修正鏈輪齒形或更（gèng）換鏈輪（lún）。

 

 

回料過多    

(1)料鬥運行速（sù）度過快提升機提升不同的物料，料鬥運行的速（sù）度有別（bié）：一（yī）般提升幹燥的（de）粉料和粒料時，速度約（yuē）為1~2m/s;提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回（huí）料。這時（shí）應根據提升的物料，適當（dāng）降低料鬥的速度，避（bì）免回料。
(2)機頭出口的（de）卸料舌板安裝不合適，舌板距料鬥卸（xiè）料位置（zhì）太（tài）遠，會造成回料（liào）。應及時的調整舌板位置，避免回料。

 

 

料鬥帶打滑（huá）
(1)鬥式提升機是利用料鬥帶與頭輪傳動軸（zhóu）間的摩擦力矩來進行升運物料的，叵料鬥帶張力不夠，將導致料鬥帶（dài）打滑。應立即停機（jī），調節張緊（jǐn）裝置以拉緊料鬥（dòu）帶。解開料鬥帶接頭，使底輪上的張緊裝置調至zui高（gāo）位置，將料（liào）鬥帶由提升機機頭放入，穿過頭輪（lún）和底輪，並首尾連接（jiē）好，使料（liào）鬥帶處於將張緊而未張緊的狀態。然後使張緊裝置*張緊（jǐn）。此時張（zhāng）緊裝（zhuāng）置的調節螺杆（gǎn）尚未（wèi）利用（yòng）的張緊行（háng）程不應小於（yú）全行程的50%。
(2)提升機超載提升機超載時（shí），阻力矩增大，導致料鬥帶打滑。此時應減小物料（liào）的喂入量，並力求喂料均勻。若減小（xiǎo）喂（wèi）入量後，仍不能改善打滑（huá），則可能是機坐內物（wù）料堆積太多或料鬥被導師物卡住（zhù），應停機檢查，排除故障。
(3)頭輪傳動軸和料（liào）鬥帶內表麵過（guò）於光滑頭輪傳（chuán）動軸和（hé）料鬥帶內表麵（miàn）過於光（guāng）滑，使兩者間的摩擦力減（jiǎn）小，導致料鬥帶打滑（huá）。這時，可在傳（chuán）動軸和（hé）料鬥帶內表麵塗一層膠，以增大摩擦力。
(4)頭輪和底輪軸承轉動（dòng）不靈頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料鬥帶（dài）打滑。這時可拆洗加油或更換軸（zhóu）承。　

 

料鬥（dòu）偏（piān）差

（1）在*輪和車輪傳動軸到底是（shì）不是正確安裝（zhuāng）和車輪的軸*輪結束沒有正確安裝在以下幾個方麵：*，*輪結束，輪傳動軸在同一垂直平麵上，而不是（shì）平行的，二是兩軸是安裝在一個水平位置，而不是（shì）在同一垂直平麵上，第三兩軸平行的垂直平麵和（hé）在同一水平不。這時，與偏差料鬥很容易導致崩潰料鬥以淚和桶，漏鬥。應立即關閉，故障排除。是該軸輪（lún）*回合結束，在同一垂直平麵安（ān）裝，並都在一（yī）個水平位置，垂直高度在1000mm的（de）機器中心線（xiàn）偏差小於2mm時，累積誤差小於8mm。

（2）與連接器配件料鬥（dòu）料鬥是不正確的，是不是，隨著組合料鬥，料鬥的是不符合的直線邊緣。工（gōng）作時，隨著鬆散，所以給料（liào）鬥（dòu）緊（jǐn）邊緊邊與橫向（xiàng）運動，在產生偏差，在盛料鬥不（bú）足造成的側鬥（dòu），流量是不完整的，回預（yù）期的增加，生產力下降（jiàng）在同一張卡片撕裂，造成嚴重不良（liáng）料鬥。在這個時間應該被關閉，修改關節和連（lián）接。

 

物料排出量不足

(1)提升（shēng）機後部機械設備（bèi）能力小，使（shǐ）排料溜子堵（dǔ）塞，提高後（hòu）部機械設備的生產能力。

(2)排料口溜（liū）子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子。

(3)物（wù）料粘附在鏈鬥及溜子內，需定（dìng）期（qī）清除物料。