產品表麵光澤缺陷（xiàn）怎麽解決（jué）？

一般產品外（wài）表（biǎo）光澤（zé）缺陷可分為（wéi）以（yǐ）下三種：模具毛病、成型（xíng）條件（jiàn）操控不妥、成型質料運用（yòng）不妥。

一 模（mó）具（jù）毛病

因為塑件（jiàn）的外（wài）表是模具型腔（qiāng）麵的再現，如果模具外表有傷痕，腐蝕，微孔等外表缺陷，就（jiù）會複印（yìn）到塑件外（wài）表發生光澤不良。若型腔外（wài）表有油汙（wū），水分，脫模（mó）劑用量太多或選用不（bú）妥，也會使塑件外表發暗。因而，模具的型腔外表應具有較好的光潔（jié）度，最好采取拋光處理或外表鍍鉻。型腔外表必須保持清潔，及時（shí）清除油汙和水漬。脫（tuō）模劑的品種和用量要適當。

模具溫度對塑件的（de）外表質量也有很大的影（yǐng）響，一般，不同（tóng）品種的塑料在不同模溫條件（jiàn）下外表光澤差異較大（dà），模溫過高或（huò）過低都會導致光澤不良。若模溫太低，熔料與模具型腔接觸後立即固化，會使模具型腔（qiāng）麵的（de）再現性下降。為了添加光澤，可適當進步模溫（wēn），最好是采用在模具冷卻回路中通入溫水的辦法，使熱量在型腔中敏捷傳遞（dì），以免延長成型周期，這種（zhǒng）辦法還可削減成型中殘餘應（yīng）力。

此外，脫模斜度太小，斷麵厚度突變（biàn），筋條過（guò）厚以及澆口和澆道截麵太小或突然改動，澆注體係剪切作用太大，熔料呈湍流態活動，模具排氣不良等模具毛（máo）病都（dōu）會影響塑件的外表質量，導致外（wài）表（biǎo）光澤不良。

二 成型（xíng）條件操控不妥

如果打針速度太快或太慢，打針（zhēn）壓力太低，保壓時刻太（tài）短，增（zēng）壓器（qì）壓力（lì）不夠（gòu），緩衝墊過大，噴嘴孔（kǒng）太（tài）小或溫度（dù）太低（dī），纖維增強（qiáng）塑料的填料分散功能（néng）太（tài）差，填（tián）料顯（xiǎn）露（lù）或（huò）鋁箔狀填料無方向性散布，料筒溫度太（tài）低，熔料塑（sù）化不良以及供（gòng）料缺乏，都會導致塑件外表光澤不良。對此，應針對具（jù）體情況進行調（diào）整（zhěng）。

若在澆口附近或變截麵處發生暗區，可（kě）通過下降打針速率，改（gǎi）動澆（jiāo）口位置，擴大澆口麵積以及在變截麵（miàn）處（chù）添加圓弧過渡比及辦法予（yǔ）以排（pái）除。

若塑件外表有一層（céng）薄薄的乳白色，可適當下降打針速度。如果因為填料的分散功能太差導致外表光澤（zé）不良，應（yīng）換用活（huó）動功能（néng）較好（hǎo）的樹脂或換（huàn）用混煉能力較（jiào）強的（de）螺杆。

三 成型質（zhì）料不（bú）符合運用（yòng）要求

質料（liào）不符合運（yùn）用要求也會導致塑件外（wài）表光澤不良。其發生原因及處理辦法如下：

1.成型質料中水分或其（qí）他易蒸發物含量（liàng）太高，成型時蒸發成分在模具的型腔壁與熔料間凝縮，導致塑件外表光澤不良。應對質料進行預幹燥（zào）處理。 

2.質料或著色劑分解變（biàn）色導致光澤不（bú）良。應選用耐溫（wēn）較高的質料和著色（sè）劑（jì）。 

3.質料的活動功能太差（chà），使塑件外表不密導致光澤不良。應換用活動功能較好的樹脂或增用適量潤滑劑以及進步加工溫度。 

4.質料中混有異料或（huò）不相溶的質料。應換用新料。 

5.質料粒度不均勻。應篩除粒（lì）徑差異太大的質料。 

6.結晶型樹脂因為冷卻不均導致（zhì）光澤不良（liáng）。應合理操控模溫和加工溫度，關於（yú）厚壁塑件，如果冷卻缺乏，也會使塑件外表發毛，光澤偏暗，處理的辦法是將塑件從模具中（zhōng）取出後，立即放入浸在冷水中的冷（lěng）壓模中冷卻定（dìng）型。 

7.質料中（zhōng）再生料回用比例太高，影響熔料的均勻（yún）塑化。應削減其用量。