紙箱紙張爆裂產生（shēng）的原（yuán）因

　　在幹燥的天氣季節，由於水分的原因（yīn），紙箱在模具切割、粘接（jiē）和包裝過程中產生爆炸角，爆炸問題往往困擾著許多包（bāo）裝紙箱（xiāng）廠家。那麽，紙箱紙張爆裂產生的（de）原因有哪些呢？下麵小編就來和各位介紹一（yī）下。

原因一：壓力不當導致爆裂

　　1、底板壓痕槽內有（yǒu）異物（wù），導致模切過程中壓力急劇增加。這是生產中（zhōng）爆裂的常（cháng）見原因，也是破壞性原因。它會破壞整個暗線，導致（zhì）產品（pǐn）報廢（fèi）。

　　2、運行版，即模切板或底板移動，使鋼絲落在壓痕槽外。這一原因引起的爆裂主要集中在（zài）同一方向的暗線上，因為刀具或（huò）壓痕刀與木模板配合不緊密，在壓力條件下發生偏轉。

　　3、鋼絲厚度和壓痕底槽寬度的選擇與紙張材料不匹配。根據模具切割工藝（yì）的要求，不同（tóng）的鋼絲、不（bú）同厚度的底板和不同的暗線槽寬度應選擇（zé）不同的紙張。如果不（bú）匹（pǐ）配，很（hěn）容易導致暗線（xiàn）爆（bào）裂（liè）。

原因二：模切版製作工藝導致（zhì）的爆裂

　　1、製作模板時，鋼絲位置處理不當或鋼絲截斷時（shí）留有毛刺。在模具切割（gē）中，如果產品經過表麵處理，例如複合膜（mó）。模模具切割過程中，鋼絲上（shàng）留下的毛刺會（huì）損壞（huài）表麵膜的抗拉強度。當產品成型時，薄膜無法承受力，導致爆裂。

　　2、暗線處的鋼刀鋼絲有刀口和接口。模切時會出現撕裂現象，因為界麵（miàn）不光滑。

　　3、壓線刀的海綿（mián）墊位（wèi）置（zhì）不（bú）當會出現壓線爆裂現象，壓線刀變（biàn）形，損壞也（yě）會導致壓線爆裂。

　　4、刀模上的刀線搭配是否合理。特別是（shì）紙張（zhāng）厚度在設計中沒有考慮，刀線搭接時不能有效（xiào）避免，成型時會發生幹擾，使受力過度集中，導致爆裂。

原（yuán）因三：材料質量問題（tí）

　　1、紙張含水量過低，紙張變脆。這種現象經常發生在冬天（tiān）。由於冬季天氣幹燥寒冷，空氣中相對濕度較低，會直接影響紙（zhǐ）板的含水量（liàng），導致壓線後（hòu）紙板（bǎn）斷裂（liè）。一般來（lái）說，原紙的含（hán）水量控製在上限(8%-14%)；

　　2、紙覆膜材料雙向拉伸聚丙烯薄（báo）膜有（yǒu）細微的（de）縫（féng）隙，導致拉伸強度降低。覆膜（mó）是一種常見的紙張表麵處理方法，其（qí）主要（yào）材料是BOPP薄膜。如果（guǒ）BOPP薄膜在模切前受損，模切後彎曲時BOPP薄膜（mó）不會受力（lì），導致爆裂。薄膜（mó）的爆裂隻發生在薄（báo）膜層中。隨著受力（lì）點的（de）增加（jiā），它會沿著爆裂的方向（xiàng）延伸。底部的紙張沒有爆裂（liè），說明與（yǔ）紙張無（wú）關。

　　3、紙張（zhāng）方向錯誤。在模切過程（chéng）中，如果壓痕鋼絲垂直於（yú）紙（zhǐ）纖維（wéi）方向，並且紙纖維徑向損壞，則暗線容易彎曲，成型（xíng）良好，角度（dù）小；如果壓（yā）痕鋼絲與（yǔ）紙（zhǐ）纖維（wéi）方向平行，且紙張不水（shuǐ）平損壞，則暗線不（bú）易彎曲，形成（chéng）圓角，角度大，對紙張外支撐力大，容易破裂。這種紙張方向對單張紙製品的模切影（yǐng）響不大，但成型不好（hǎo），但不易（yì）爆（bào）裂，但對卡片安裝產品影響較大。如果處理（lǐ）不好，不僅形成不好（hǎo），而且容（róng）易爆裂。主要（yào）原因是平行紙紋的暗線在不同位置（zhì）爆裂，而不是在另一（yī）個方向（xiàng）爆裂。

　　4、瓦楞配置過高。影響因素之一是原紙的抗破壞性（xìng）和（hé）橫向環（huán）壓強度。如（rú）果裏紙的抗（kàng）折性過低，也會導（dǎo）致爆裂。

　　5、模具使用時間過長。在模具切割中，模（mó）具切割板（bǎn）長期使用（yòng）後，壓線刀會鬆動，導致壓線刀在模具切割過程中反彈，導致紙板壓線爆裂。由於墊（diàn），橡膠墊不（bú）均勻，導致壓（yā）線爆裂。

　　以上就是關於紙箱紙張爆裂產生的（de）原因分析，希望能幫助大家。