大型多層玉米脫粒機常見故障：
1.脫粒不淨。喂入量過大、喂入不（bú）均勻（yún），紋杆與（yǔ）凹板之間有脫粒間隙（xì），滾筒轉速過低（dī），以（yǐ）及穀物（wù）太潮濕（shī）都會造（zào）成脫粒不淨。此時（shí）的維修方法如下（xià）：減少喂入量（liàng），均勻喂入;規範調整脫粒間隙，磨損嚴重的零件應及時更換;動力（lì）機的皮帶輪（lún）與脫粒機的皮帶輪配合要合理，如皮帶輪打滑丟轉，應調整（zhěng）張緊輪，把（bǎ）皮帶張緊;對玉米晾曬後再（zài）脫粒。
2.玉米粒清潔度差（chà）。出現這（zhè）種情（qíng）況時，應檢查風機傳動皮帶鬆緊程度，並把皮帶輪（lún）張緊到適當程度。如是（shì）風扇皮帶輪固定螺釘鬆動（dòng），應緊固螺釘。後，應從排查喂入量入手，通（tōng）過減少喂入量或正確調整喂入量間隙（xì），可保證玉米粒清潔度。
3.玉米粒破碎過多。脫粒間隙過小、滾筒轉速（sù）過高以及（jí）喂入物不均勻或穀物（wù）過幹（gàn）、過濕都是產生此（cǐ）故障的原（yuán）因。出現此種情況時，應檢查脫粒間隙是否正確，另外還（hái）需檢查滾筒皮帶輪（lún）與動力皮帶輪選配是否合理、準確。如有不妥，應進行（háng）調整或更換。另（lìng）外，應盡量保證喂入均勻（yún），穀物幹多喂，濕度（dù）大少喂。
4.出粒器停轉。三角帶過鬆，大小傘齒輪分離，葉片和軸（zhóu）分離會造成出粒器停轉故障。其排除方法為根（gēn）據（jù）故障原因，調緊（jǐn）更換三角帶，清理堵塞;調節大小傘齒（chǐ）輪齒距;葉片和軸重新焊接（jiē）。
5.電動機高熱。出現這種情況時，應檢查喂入料是否過多，同時（shí）適當減少喂入量;檢查皮帶是否過緊，同時適當調（diào）鬆皮帶;檢查是否電壓不足（zú）或出現電機故障，同（tóng）時維修或更換電機。
6.滾筒堵塞。滾筒末端排出口調節板小是（shì）造成滾（gǔn）筒堵（dǔ）塞的主要（yào）原因。此（cǐ）時，隻要（yào）將滾筒調節板調大些或同時把分離出口調大即可清除故障。
大型（xíng）多層玉米脫粒機選擇：
1、安全警示標誌必須完備且規範。一般在脫粒機的風機口（kǒu）、喂入口、出料口、振動電機和提升機等部位都（dōu）應該有性（xìng）的安全警示（shì）標誌，提醒操作者注意安（ān）全。
2、必須選購已（yǐ）獲得（dé）生產（chǎn）許可證的產品。由於（yú）電動玉米種子清選機脫粒清選（xuǎn）機屬於生產許（xǔ）可證管（guǎn）理產（chǎn）品，其安全性是，消費者在選（xuǎn）購（gòu）脫粒機時（shí）要（yào）看（kàn）產品上是否貼有生產許可證編號，還可以（yǐ）登陸“工業產品（pǐn）生產（chǎn）許可（kě）證辦公室”的核實其生產許可證的真實與否。確實已獲得生產許可證的脫（tuō）粒機產品都是經過有關部（bù）門嚴格（gé）檢驗和種子清選機審（shěn）查認可的（de），一般情況下，已獲證（zhèng）產品的安全性還是（shì）有保（bǎo）證的，可放心購買，切不可購買無生產許可證（zhèng）的脫粒（lì）機產品。
3、在選購時，要仔（zǎi）細閱讀脫粒機作業性能數據（jù）表（biǎo）和主要技術參（cān）數，綜合考慮脫粒機的（de）作業效率、適用範圍、配套動（dòng）力、能耗、脫（tuō）淨率、含雜率、損失率等技術指（zhǐ）標，通過比較後（hòu）選購經濟適用的機型。
4安全防護（hù）裝置必（bì）須完善且牢固可靠。玉米脫（tuō）粒清選種子清選（xuǎn）機機的所有高速旋轉件都應（yīng）該有牢固可靠的防護罩或防護扳，一般（bān）以工作狀態（tài）下人的手腳不易接觸到高速旋轉件為基（jī）本原則。
5、在選購時，要仔細審察脫粒機的三包規（guī）定，盡可能選購三包期長、服（fú）務網絡健全、易種子清選機損件供應有保障的脫粒機。
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