工業大型脫粒機注意（yì）事項（xiàng）：
1)由於玉（yù）米脫粒機工作環（huán）境非常惡（è）劣，因（yīn）此事（shì）先要對參加（jiā）作業的（de）人員進行（háng）安全操作教育，使其明白操作規程和安全（quán）常識，如衣袖要（yào）紮（zhā）緊、應戴防護眼鏡等。
2)使用（yòng）前必須認真檢查轉動（dòng）部位是否靈活無碰（pèng）撞，調節機構是否正常，安全設施是否齊全有效；要確保機（jī）內無雜物，各潤滑部位要加注潤滑油。
3)開機前應清理作業場地，不得放一些與脫粒無（wú）關的雜物；要禁止兒童在場地邊上玩耍，以免發生事故（gù）。
4)工作時玉米棒喂入要（yào）均勻，嚴防石塊、木（mù）棍和其他硬物喂入機內（nèi）。
5)傳動皮帶的接頭（tóu）要牢固，嚴禁在機器運轉（zhuǎn）時摘掛皮帶或將（jiāng）任何物體接觸傳動（dòng）部位。
6)配（pèi）套動力與脫粒（lì）機之間的傳動（dòng）比要符（fú）合要（yào）求，以免因脫粒機（jī）轉速過高，振動劇烈，使零件損壞或緊固件鬆動而引發（fā）人身傷害（hài）事故。
7)不（bú）能連續作業（yè）時間過長，一般工作8小時左右要停（tíng）機（jī）檢查、調整和（hé）潤滑，以防（fáng）摩擦（cā）嚴重導致（zhì）磨（mó）損、發熱或（huò）變形。
8)脫粒機用柴（chái）油機（jī）作動（dòng）力時，應在排氣管上戴防火罩，防止火災。
9)脫粒機在作業過程（chéng）中如（rú）出故障，應（yīng）停機後再（zài）進行維修和調整。
工業大型脫粒機常見故障：
1.脫粒不淨。喂入量過（guò）大、喂入不均勻，紋杆與凹板之間有脫粒間隙，滾筒轉速過（guò）低，以及穀（gǔ）物太潮濕都會造成脫粒不淨。此時的（de）維修方法如下：減少喂入量（liàng），均勻喂入;規範調整脫粒間隙，磨損嚴重的零件應及時更換;動力機的（de）皮帶輪（lún）與脫粒機的皮帶輪（lún）配（pèi）合要合理，如皮（pí）帶輪打滑丟轉，應調整張緊輪（lún），把皮帶張緊（jǐn）;對玉米晾曬後再脫粒。
2.玉米粒清潔度差。出（chū）現這種情況時（shí），應檢查風機傳動皮帶鬆緊程度，並把皮帶輪張緊到適當程度（dù）。如是風扇皮帶輪固定（dìng）螺釘鬆動，應緊固螺釘。後，應從（cóng）排查喂入量入手（shǒu），通過減少喂入量或正確調整喂入量間（jiān）隙，可保證玉米粒清潔度（dù）。
3.玉米粒破碎過多。脫粒間隙過小、滾筒（tǒng）轉速過高以及（jí）喂入物（wù）不均勻或穀物過幹、過濕都是產（chǎn）生此故障的原因。出現此種（zhǒng）情（qíng）況時，應檢查脫粒間隙是否正確（què），另外（wài）還需檢查滾筒皮帶輪與動力皮（pí）帶輪選配是否（fǒu）合理、準確。如有不妥，應進行調整或更換。另外，應盡量保證喂入均勻，穀物幹多（duō）喂，濕度大少喂。
4.出粒器（qì）停轉。三角帶過鬆，大（dà）小傘齒輪分離，葉片和軸分離會造成出粒器停轉故障。其排除方法為根據故障（zhàng）原因，調緊更換三（sān）角帶，清理堵塞;調節大小傘齒輪齒距;葉片和軸重新焊接。
5.電動機高熱。出現這種情況時（shí），應檢（jiǎn）查喂入料是否過多，同時適當（dāng）減少喂入量;檢查皮帶是否過（guò）緊，同時適當調鬆皮帶;檢查是否電壓不足或出現電機故障，同時維修或更換電機。
6.滾筒堵塞。滾筒末端排出口調（diào）節板小（xiǎo）是造成滾筒堵（dǔ）塞（sāi）的主要（yào）原因（yīn）。此時，隻要將滾筒調節板調大些或同時把分離出口調大即（jí）可清除故障。
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