大型玉米工業脫粒機主要結構
主要（yào）由脫粒、篩選和風道三大部分組成，玉米果穗（suì）經輸送設備到達（dá）脫粒機脫（tuō）粒（lì）室。玉米果（guǒ）穗通過擠搓使（shǐ）籽粒與玉米芯分離，玉米芯經過（guò）脫粒機上的排芯口（kǒu）排出機外。根據種子和其它夾雜物的物理機械性能不同，對籽粒進行篩選及風（fēng）選，籽粒流經上篩箱時，輕雜經過上吸風道吸走，篩上物從上篩排雜（zá）出口排出；流經下篩箱時，輕雜經（jīng）過下（xià）吸風道去除,進行第二次除雜。篩下（xià）物再經過小（xiǎo）雜出口 排出，清選（xuǎn）後的玉米種子經種子出口排出機外。
大型玉米工業脫粒機注意事項：
1)由（yóu）於玉米脫粒機工作環境非（fēi）常惡（è）劣，因此事先要對參加作業的人（rén）員進行（háng）安全操作教育，使其明白操（cāo）作規程和安全常識，如衣袖要紮緊、應戴防護眼鏡等。
2)使用（yòng）前必須認真檢（jiǎn）查（chá）轉（zhuǎn）動（dòng）部位是否靈活無碰撞，調節機構是否正常，安全設施是否齊全有效；要確保機內無雜物，各潤滑（huá）部位要加注（zhù）潤滑油（yóu）。
3)開機前應清理作業場地，不得放一些與脫粒（lì）無關的雜物；要禁止兒童在場地邊上玩耍，以免發生事（shì）故。
4)工作時玉（yù）米棒喂入要均勻，嚴防石塊、木棍和其他硬物喂入機內（nèi）。
5)傳動（dòng）皮帶的（de）接頭要牢固，嚴禁在機器（qì）運轉時（shí）摘掛皮帶或將任何物體接觸傳動（dòng）部位。
6)配（pèi）套動力與脫粒機之間的傳動比要符合要求，以免因脫粒機轉速過高（gāo），振動劇烈，使零件損壞或緊（jǐn）固件鬆動（dòng）而引發人身傷害事故。
7)不能連續作業（yè）時間過長（zhǎng），一般工作8小時（shí）左右要停機檢查、調（diào）整和潤滑，以防摩擦嚴重導致磨損（sǔn）、發熱或變形。
8)脫（tuō）粒機用柴油機（jī）作動力時，應（yīng）在排氣管上戴防火（huǒ）罩，防止火災。
9)脫（tuō）粒機在作業過程中如出故障，應停機後再進行維（wéi）修和調整。
常見故障：
1.脫粒不（bú）淨。喂入量過大、喂入不均勻，紋杆與凹板之間有脫粒間隙，滾筒轉速過低，以及穀物太潮濕都會造成脫粒不淨。此時（shí）的（de）維修方法如下：減少喂入量，均勻喂入;規範調整（zhěng）脫粒間隙，磨（mó）損嚴重的零件（jiàn）應及時更換;動力（lì）機的皮帶輪與脫粒機的皮帶輪配合要合（hé）理，如皮帶輪打滑丟轉，應調（diào）整張緊輪，把皮帶張（zhāng）緊;對玉（yù）米晾（liàng）曬後再脫粒（lì）。
2.玉米粒清潔度差。出現這種情（qíng）況時，應（yīng）檢（jiǎn）查風機傳動（dòng）皮帶鬆（sōng）緊程度，並把皮帶（dài）輪張緊到適當程度。如是風扇皮帶輪固定螺釘鬆動，應緊固螺釘。後，應從排（pái）查喂入量入（rù）手，通過減少（shǎo）喂入量或（huò）正（zhèng）確調整喂入量間隙，可保證玉米粒（lì）清（qīng）潔度。
3.玉米粒（lì）破碎過多。脫粒間隙過小、滾筒轉速過高以及喂入物不均勻或（huò）穀物過幹、過濕（shī）都（dōu）是產（chǎn）生此故障的原因。出現此種情況時，應檢（jiǎn）查脫粒間隙是否正確，另外還需檢查滾筒皮帶輪與動力皮帶輪選配（pèi）是否合理、準確。如有不妥，應進行調（diào）整或更換。另外，應盡量保證喂入均勻，穀物幹多喂，濕（shī）度大少喂。
4.出粒器停（tíng）轉。三角帶過鬆，大小傘齒輪分離，葉片和軸分離（lí）會造成出粒（lì）器（qì）停轉故障。其排除方法為根據故障原因，調緊更換（huàn）三角帶，清理堵塞;調節大小傘齒（chǐ）輪齒距;葉（yè）片和軸重新焊接。
5.電（diàn）動機高熱。出現這種情況時，應檢查喂入料是否過（guò）多，同時適當減少喂入量;檢查皮帶（dài）是否過緊，同（tóng）時適當調鬆皮帶;檢查是否電壓不足或出現（xiàn）電機故障，同時維修或更換電機。
6.滾筒堵塞。滾筒（tǒng）末端排出口調節板（bǎn）小是造成滾筒堵塞的主要原因。此時，隻要將滾筒（tǒng）調節板調大些或同時把分離出口調大即（jí）可清除故障。
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