最近有（yǒu）客戶選購鬥提機時間經常會談到（dào）一個問（wèn）題：你（nǐ）們做設備時間能不能把鬥（dòu）式提升機進料口高度（dù）做低一點，因為我們現場限製，不想挖地坑，進料口太高，物料溜不到進（jìn）料口裏麵，想把進料口（kǒu）高度盡量的降低，問我有啥影響沒（méi）?
 

　　其實對於我們廠家來講，隻要不影（yǐng）響設備運行，進料口設計高一點低一（yī）點，在工序上（shàng）沒有任何差別，但是對於用戶使（shǐ）用現（xiàn）場來講，鬥式（shì）提升機進料（liào）口高度每下降一點，提升機料鬥裏流（liú）入的料就相應的減少（shǎo），挖料的比例也就會增大，這樣對設備的使用壽（shòu）命，包括電機電流（liú）和提升機的（de）故障（zhàng）率都有很大（dà）的影響。所以建議：提升機進料口高度盡量不要改變（biàn）!即使進料口高度要調整，也要注意以下事（shì）項：
 

　　進料口（kǒu）高度的調整要（yào）保證進料口的物料在寬度方向均勻鋪開，避免進料（liào）不均勻（yún）引起鬥式提升機進料偏載，從而導致鏈板(或膠帶)、料鬥或鏈輪的不（bú）均勻磨（mó）損或提升機鏈板(或膠帶)跑偏。因此要考慮以（yǐ）下因素：
 

　　1、進料溜管的溜角要（yào）合適，避（bì）免在進料口前（qián）造成物料堵塞。溜管的溜角要根據（jù）物料的特性（xìng）、溜管的材料和（hé）形狀以及使用條（tiáo）件決定。一般規（guī）定其溜角比物料的動態休止角大5°～10°，對塊狀物料、水分小的物料和靠機械力流動的（de）物料溜（liū）角可取（qǔ）小值，對（duì）粉末狀、水分大的物料和靠自流的物料溜角應取大值。
 

　　2、進料口的調整要考慮（lǜ）提升機的（de）裝載方式，以（yǐ）保證進料（liào）順暢及不增加提升機運動阻力（lì）(主要（yào）指提升物料的（de）阻力和掏取（qǔ）物料的阻力)為前提。提（tí）升機的裝載方（fāng）式有兩種，即掏取式及流入（rù）式。掏取（qǔ）式主要用於輸送粉末狀、顆（kē）粒（lì）狀（zhuàng）和小塊狀的無磨琢性或半磨（mó）琢（zhuó）性的散裝物料。料鬥通常為稀（xī）疏布置，由（yóu）於在掏取物料時（shí）不會產生很大的阻力，所以允許料鬥的運行速度較高。流（liú）入式用於輸送大塊狀和磨琢性大的（de）物料（liào），其料鬥（dòu）的布置很密，以（yǐ）防止（zhǐ）物料在料鬥之間撒落，料鬥的運行速度較低。
 

　　3、對於掏取式裝載，料（liào）麵（miàn）越高，掏取物料時的阻力越大，為了避免超載和物料反撒，應使（shǐ）掏取的物料麵高度低於下鏈輪軸所在水平麵。也就是說，在溜角不夠而調整提升機進料口位置時，可適當降低原設計（jì）的進料口位（wèi）置，此調節（jiē）範圍較大。
 

　　4、對於流入式裝載，為避（bì）免物料進（jìn）入機殼下部，進料口下緣的位置（zhì）要高於下鏈輪軸所在水平麵。也就是說，在溜角不夠而調整進（jìn）料口位（wèi）置時，進料口可適當下降，但下降位置（zhì）有（yǒu）限。而從理論上講，進料（liào）口的位置抬高卻不受限製，且進料口位置（zhì）越高，料鬥載料（liào）段距離越短，提升機的（de）負載會輕一些。但（dàn）提升機進料口位置抬高時（shí），一方（fāng）麵要考慮在對應處（chù）的機殼內部增加導軌(或稱導向板)，以避免鏈板(或膠帶)的晃動，另一方麵還要考慮因故障跳停時的提升機堵料（liào）問題。